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世界上最早由美国Allied Chemical公司于1957年实现工业化，此后德国Hoechst公司、美国Hercules公司、日本三井石油化学公司等也投入工业化生产。我国于1964年最早研制成功并投入工业生产。
超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的发展十分迅速，80年代以前，世界平均年增长率为8.5%，进入80年代以后，增长率高达15%～20%。而我国的平均年增长率在30%以上。1978年世界消耗量为12，000～12，500吨，而到1990年世界需求量约5万吨，其中美国占70%。2007-2009年中国逐步成为世界工程塑料工厂，超分子量聚乙烯产业发展更是十分迅速。
超高分子量聚乙烯管道的抗拉屈服强度和抗拉断裂强度较高，热变形温度高出普通塑料十几度，而冷脆温度几乎没有下限，加之100%的延伸率，所以，可在较大温度范围内，承受较大的管子应力，吸收冲击载荷
1 超高分子量聚乙烯逃生管道的抗冲击性。抗环境应力、开裂能力、抗刻划能力居各类塑料之首，其中抗冲击强度常温下是PE100的10倍
以上，环境温度越低，抗冲击能力越强。
以上，环境温度越低，抗冲击能力越强。
2 耐磨性高于一般的合金钢6.6倍，钢管的4-7倍。温度几乎没有下限。
3 不易结垢性，本品由于摩擦系数小和无极性，因此具有很好的表面非附着性。
4 耐环境应力开裂性最优;弹性模量是PE100的1.5倍以上； 抗疲劳强度>50万次。
5 超高分子量聚乙烯逃生管道的摩擦系数仅为新钢管的1/6，普通聚乙烯的1/5，橡胶的1/20，聚丙烯的1/2。
6 超高分子量聚乙烯逃生管道，能耐各种腐蚀性介质和有机溶剂的侵蚀，比聚乙烯、聚丙烯、尼龙、ABS等塑料更耐腐蚀。
7 超高分子量聚乙烯逃生管道的理论使用寿命可达几百年，超高的老化速度和脆化速度非常缓慢，埋地使用超高分子量聚乙烯管道的抗拉屈服强度和抗拉断裂强度较高，热变形温度高出普通塑料十几度，而冷脆极高的耐磨特性，UHMW-PE制品的独特分子结构，使它具有极高的抗滑动摩擦能力。
